随着汽车工业的发展，家庭骄车已广泛普及开来；首先汽车球头是一种汽车的安全件，也是易损件，并且对汽车架驶操控性起很重要的作用，所以有很好的市场前景。
      针对用普通的铆压设备装配汽车底盘球头时，会影响压铆工的人身安全及批量生产时出现产品的性能参数不稳定等问题。为提高生产效率，保证产品质量的稳定性，节约生产成本，因此我司想研发适应自我生产的一套能自动控制的汽车底盘球头组装总成铆压系统设备；但仅凭我司研发此项目，能力有限，力量微薄,暂不能实现此项目。但是随着工业水平的进步，生产自动化将是大势所趋。目前德国已经有此类产品，但是引进成本高。
       我们对设备要求具体如下：
1.能按一定频率，速度，稳定的实现生产作业；
2.能按产品形状种类实现生产作业；
3.能按产品的技术参数进行调整来实现生产作业；
4.能按一定顺序进行自动组装产品，并且能自动送料直到进行压装完毕；
      产品的组装和操作流程顺序为：
1. 在球座①内抹一定量的润滑脂(1~8g)，
2. 再放入芯轴②至球座内，
3. 再将组装好的球座与芯轴放入球壳③内，
4. 放入封板④，
5. 而后整体⑤送入压力机进行铆压收口至芯轴产生一定的扭力参数(0.5~15N.m)，
6. 完毕后自动送至装配流水线。